节约费用(图)-印刷厂危废减量-危废减量

流水线工业污泥烘干机

流水线式污泥烘干工作过程：从压滤机或是叠螺机出来的含水率80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送到进料口泥仓，通过泥仓下面的成型机进行切条造粒，然后落入到网带输送上。网带是由304不锈钢铁链网、齿轮、聚酯网等组成，可通风和透气，并且有防腐蚀、防锈、耐高温等特点。通过离心风机将主机冷凝器提供过来的78摄氏度高温干空气从流水线底部穿过一层层的网带，印刷厂危废减量，在这个过程中，高温空气会将网带上的污泥进行烘干并带走水分成为中温高湿的废热空气，再将中温高湿的废热重新输送回主机进行冷凝除湿和排水。网带主要分三层，下面一层透过的是湿度的高温干空气，它会把污泥的含水率烘干脱水达到标准。污泥在下面一层的网带烘干后掉入到螺旋输送机输送出流水线落入刮板提升机，再经过刮板提升机提升后落入到吨袋，吨袋装袋后就可直接打包储存。

采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，德纳赫污泥低温干化设备全部采用全304不锈钢材料制作，换热器采用环氧树脂电泳防漏处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；干泥有效杀菌达90%性质稳定，**次污染直接将83%含水率污泥干化至10%，危废减量政策支持，减量达67-80%。可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

目前大部分的污泥处理的时候，药剂都是配合污泥脱水机设备进行使用的，下面就介绍下各种板框压滤机、带式压滤机和离心机各自的用途以及优缺点。

1、板框压滤机设备使用方法：

1.属于间歇脱水；

2.类型液压过滤。

设备优点：

1.滤饼含水率低；

2.固体回收率高；

3.药剂消耗少。

设备缺点：

1.属于间歇操作，过滤能力较低；

2.基建设备投资大；

适用范围：

1.其他脱水设备不适用的场合；

2.需要减少运输、干燥或焚烧费用；降低填埋费用的场合。

2、带式压滤机设备使用方法：

1.连续脱水；

2.机械挤压。

设备优点：

1.机器制造*，危废减量化处理，附属设备少、能耗较低；

2.连续操作，管理方便，脱水能力大。

设备缺点：

1.配合使用的药剂含量高，价格贵，运行费用高；

2.脱水效率不及框板压滤机。

适用范围：

1.特别适用于无机性污泥的脱水；

2.**性污泥不适用。

3、离心机设备使用方法：

1.连续脱水

2.离心力作用

设备优点：

1.基建投资少，占地少；设备结构紧凑；

2.加少量的药剂；处理能力大且效果好；总处理费用较低自动化程度高，操作简便、卫生。

设备缺点：

1.国内目前多采用进口离心机，价格昂贵；

2.电力消耗大；污泥中含有砂砾，易磨损设备有一定噪声。

适用范围：

1.不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水；

2.对粒径有要求，需大于0.01毫米。

干化效率高  应用广泛 单条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率湿泥)，可适合污泥分散或集中处理。网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

低温无扬尘   运行安全 污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，污泥静态摊放，整个干化过程中无扬尘 (空气流速<2 m/s)，无火灾隐患。

**除湿比  冷凝水可直排 综合除湿比（SMER）高达4.0kg.H2O/kw.h以上，冷凝水优于中水水质标准，可直排，危废减量，处置简单。

密闭式系统  无热损*除臭 密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色。低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无臭气排放，*臭气处理系统。

厂内减量  不受环境影响 模块化设计，占地小，易安装，可直接安装在厂区。采用高强度、耐腐蚀的材料，不受南北温度、湿度等环境差异影响。

使用经济  运行成本低 先进的冷凝除湿干化技术，低至200kw.h/T的运行成本，减容量达40%以上，减重量达70%以上，可节约大量后期运输费用。